煤矿用骨架风筒结构
煤矿用骨架风筒的结构如下图所示。它是以螺旋弹簧钢丝为骨架，里面是直径为600毫米的聚氯乙烯风筒布，外面是压条，用高频热合将风筒布和压条焊接在一起制成。
1.风筒布
风筒布是4 x 4维纶牵切纱织成的布作基底，用浸浆法在布基的两面涂刮上聚氯乙烯而成。同橡胶风筒的布基—玻璃纤维相比，它具有较好的耐疲劳性和耐磨性，适合来回伸缩折叠。
为了提高煤矿用骨架风筒在煤矿井下使用的安全性，对聚氯乙烯风筒布的要求是:
表面电阻值(1x10八次方欧姆，
含氧指数≥26;
断裂强度:纵向17。公斤/5厘米，横向染范围，减少了受害人数。
合理布置抽压风筒吸、出口位置，可对光爆锚喷各工序主要尘源进行了分别处理，消除了粉尘迭加污染的现象，从而有效的降低了粉尘浓度。
锚喷掘进巷道风爆重叠段内喷浆机上料口是产生尘源的主要作业点之一。因此，计算风量时必须保证风筒重叠段内的排尘风速大于0.15米/秒。117公斤//5厘米; 风筒布厚度，0. 7^-0. 8毫米。
2.螺旋弹簧钢丝
螺旋弹簧钢丝是风筒的骨架，它是影响风筒强度的主要因素。钢丝直径越大、节距越小、风筒的强度就越高，但增加了风筒的重量和成本。KSS600-X型风筒的钢丝直径为5毫米，圈径为600毫米，节距有100毫米和150毫米两种。经试验比较，选用直径5毫米的YB248-64碳素弹簧钢丝，抗拉强度150-175公斤/毫米2，反复弯曲次数)3,扭转次数)4。而进口奥地利的AM-50型掘进机组上的伸缩风筒钢丝直径仍为5毫米，抗拉强度为156公斤/毫米2。因此，选用5毫米的YB248-64碳素弹簧钢丝，其成本较低，强度和弹性较好，能满足煤矿用骨架风筒强度的要求。
3.压条
聚氯乙烯压条全宽为30毫米，横断面成u,}”形，中间置螺旋弹簧钢丝，两边与风筒布用高频焊接，起着固定风筒骨架—钢丝的作用，而且具有良好的耐磨性。压条内空为5.5毫米，5毫米直径的钢丝在其间有一定的活动间隙，对风筒收缩时钢丝圈径增大，拉伸时圈径缩小有调节作用。压条厚2毫米，能保证不因钢丝的弹性使风筒变形，使风筒的直径保持均匀，内壁平整，无褶皱，具有良好的通风性能，并能使风筒的耐磨性增加，延长风筒的使用寿命。压条两边与风
筒布的焊接宽度为20毫米，焊接宽度越大，剥离强度就越高，反之越低。KSS600-X型风筒的剥离强度达到5-6公斤，两台28赶局扇集中串联，风筒内外压差为620毫米水柱时，风筒布与压条之间无剥离现象。
4。吊钩
风筒的吊钩数目和质量直接影响煤矿用骨架风筒的使用性能。吊钩布置合理，可以使风筒吊挂平、直、紧、稳，对提高管理质量，增长供风长度有着重要意义。对抽出式通风尤为重要，它的吊挂质量对风阻的影响很大，吊挂好与否，可以使风筒的风阻相差5^-6倍，甚至十多倍。KSS600-X型风筒吊钩间距为0.6米，可使风筒吊挂平直，保证风筒通风的有效断面。相隔90。的三方吊钩可以使风筒稳定，防止左右摇摆。
5。端圈
风筒端圈用直径为8毫米的钢丝作成圈径为600毫米的圆环，外套内径为8毫米、外径为14毫米的塑料管，以便与快速接头软带配合紧密，减少接头漏风。端圈要求圆而平，这样可以减少接头漏风和降低接头风阻。
在每节风筒一端的端圈外面预留150毫米长的接头风筒布，接头时，将预留接头风筒布复盖于二端圈之上，外面压上快速接头软带，这是减少接头漏风的一项重要措施。
6.快速接头软带
快速接头软带主要由接头软带、钢绞线、压板组件、把手组件等组成。结构如图2所示。它具有拆装方便、省时省力、漏风小等优点。
软带是两节风筒之间的连接件，它由软聚氯乙烯压铸而成，材质软，与风筒端圈结合紧密，可以减少接头漏风。
钢绞线穿在软带的4个孔里，承受两节风筒连接在一起的力，其直径为3毫米，破断拉力为751^-993公斤。
压板组件和把手组件是把快速接头软带由直线变成圆的连接部份。通过压板组件与把手组件的配合，可以调节钢绞线的长短，从而达到调节快速接头软带长短的目的。
