矿用阻燃风筒布检测工序指导

1、矿用阻燃风筒布出厂检验  

1.1检验依据：GB/T 20105-2006 

1.2 检验器具：游标卡尺、钢板尺、卷尺、高阻计、酒精喷灯、秒表。 

1.3 作业程序：

1.3.1 基本尺寸检验：  

1.3.1.1用游标卡尺测量风筒布的厚度，在两端及中间三个点进行测量，取三个点的平均值，精确至0.1mm，要求≤0.8mm。

1.3.1.2 用卷尺测量风筒布的幅宽，在两端及中间三个点进行测量，取三个点的平均值，精确至1mm，要求≥800（900、1000）mm，  

1.3.1.3用卷尺测量风筒布的长度，精确至1mm，要求≥10000mm。 

1.2.2 外观质量检验：通过目视检查。 骨架材料应无断裂、无死折； 气泡≤2处/m2 ； 疙瘩≤5处/m2； 露白无脱层和缺覆盖膜。 

1.2.3 抗静电性检验： 

1.2.3.1截取不小于300*300mm的矿用阻燃风筒布，风筒布表面应平滑，无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷。 

1.2.3.2 将风筒布的表面用洁净的干布擦拭干净。 

1.2.3.3 将试件放在绝缘平台上，擦净电极基面，将其放在试件表面上，外电极连接到测试仪的接地端或低压端上，內电极接到高压端上，充电1min后，测量表面电阻，然后在试件的另一面上再重复上述试验。

1.2.3.4 试验完毕如实填写试验记录。 

1.2.4 阻燃性检验： 

1.2.4.1 从样品上截取6块试件，每块试件长360mm，宽50mm。

1.2.4.2 在试件宽面上距点火端280mm处，划一条标记线。 

1.2.4.3 将试件插入夹持器，应垂直吊挂，其低端离酒精喷灯喷火口中心的距离为50mm，酒精喷灯倾斜45 o  

1.2.4.4 试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150-180mm。  

1.2.4.5 试验时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响燃着试件的火焰为准。试件位于火焰中央，其前缘与火焰外缘一致。 

1.2.4.6 把试件放在火焰中燃烧，试件燃着后，移走未熄灭的酒精喷灯，并从此时起用秒表测量试件及滴落物的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。 

1.2.4.7 试验完毕记录每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。

2、风筒缝制  

2.1 使用设备：缝纫机 

2.2 检验器具：钢板尺 

2.3 作业程序：  

2.3.1 将风筒布置于平台上，按照规定的尺寸进行裁剪下料，

2.3.2 缝纫前要先合上电源，给缝纫机加油，能正常运转后启动机器工作。  

2.3.3缝纫时由前方拉布人员与送料人员配合工作，才能把线缝的更直、更好，才能保证粘胶的正常工作，成型完好、美观。 

2.3.4在缝制过程中要注意缝纫机和手之间的距离，以免伤到手臂。 

2.3.5 缝纫完毕，用钢板尺测量矿用阻燃风筒的直径，经检测合格后，则转交下一道工序。

3、抹胶  

3.1 使用设备：刷子，滚轮

3.2 作业程序： 

3.2.1 将缝制好的风筒置于平台上，展开铺平整。

3.2.2 在靠线处进行抹胶，宽度要均匀，抹胶时防止胶粘手，要戴好专用劳保手套，以免伤害皮肤。 

3.2.3 抹胶完毕，进行晾胶，晾胶时间根据季节不同一般为10-30分钟，

3.2.4 在抹胶处粘贴封条，封条要贴实、整齐，然后用热合机进行高温热合滚压，以保证矿用阻燃风筒不出现漏风现象。 

3.2.5 操作完毕，目视检查封条是否平整、贴实，合格后进行出厂。

【此文章由盐城欢畅通防设备有限公司文案部编辑】点击官网：www.58sdft.com