煤矿用负压风筒的诞生

矿井通风的目的在于供给井下人员以足够的氧气，排出矿井内的有毒有害气体、粉尘以及改善高温作业环境条件。矿井通风对保障矿工生命安全、身体健康、避免发生事故和高速发展煤炭工业是极为重要的。

煤矿井下掘进工作面的主要通风方法有三种:煤矿用负压风筒通风、局扇通风、水力或压气引射器通风。当前，我国煤矿广泛采用的是局扇通风。这种通风方法是由局扇和导风设施(如风筒、风嶂等)组成一体，将新鲜空气送入掘进工作面，同时将污浊空气排出。

局扇同风筒的联合有压入式、抽出式和混合式。

压入式通风由于风筒出口射流的有效射程长，排出工作面炮烟和瓦斯能力强，安全性好，能使用柔性风筒等优点，在煤矿中得到广泛应用。

抽出式通风具有炮烟和粉尘从煤矿用负压风筒排出，巷道中的空气不受污染，劳动卫生条件好的优点。

混合式通风兼有压入式通风和抽出式通风的优点。

七十年代，国外研制了一种新产品—煤矿用负压风筒，给矿井局部通风带来了革命，大大减少了工人“矽肺”病的产生。近年来我国也开始进行了对矿用聚氯乙烯可负压风筒和快速接头软带的研制，将掘进巷道的压入式通风改为抽出通风。煤矿用负压风筒除了要有一定的抗拉强度、抗静电性、阻燃性和表面光滑性外，最主要的是耐负压性和相适应的焊接强度等。快速接头要有一定的机械强度、抗静电性、密封性、拆装迅速方便等。