目前，随着煤矿生产规模的逐步扩大和矿井生产能力的不断提高，井下各地点煤矿用隔爆水槽的数量逐步增加。由十隔爆水袋内的储存水体受动态蒸发的影响，水量时一刻都在减少，尤其是在风量大、温度高的采区更甚，造成灭火水雾因水量不足而不能有效隔断爆炸火焰的传播。因此，需要经常向水槽、水袋中注水、换水。由十井下煤矿用隔爆水槽根据规定需安装在巷道顶部，高度都在2 m以上，增加了注水的难度。如果在巷道断面为20 mz的巷道中安装60 L水槽，根据《煤矿安全规程》规定，安装一组需安设136个水槽。按照传统的注水方式，用小10 mm的软管向水槽中注水，注满一个需要5  min，则注完一组水槽需12 h。每对矿井根据采区范围的大小，需安设10组以上煤矿用隔爆水槽，根据井下风速及井下温度的不同，需5一8d向井下所有水槽中注次一水，大大增加了土人的土作量和劳动强度[of。如果按一个煤矿12个隔爆棚，每次安排2人注水，5d注一次水，一个月就要注水6次，按小时一人土30 元;计需要花费103 680元/月);1 a花费:1 244 160 (元)。可见1 a用在隔爆水槽注水与维护上的代价就超过百万儿。

煤矿用隔爆水槽人土加水存在的主要问题如下:

(1)用土较多，大巷加水时一需要两人，一人监护看车辆和控制加水阀门，另一人进行加水。

(2)施土人员加水时一必须站在隔爆水槽和架空线下方，第一，面临触电危险;第二，来往车辆直接威胁加水人员的安全;第三，老化的架子承载能力差，当水加满后有掉落的危险;第四，加满后溢出的水经常飞溅在施土人员身上。

(3)严重制约大巷运输环节，造成运输系统紧张，对生产组织产生影响，降低了生产效率。

针对人土注水带来的问题，文献[[1 - 4」介绍了一种用电磁阀、液位传感器、压力传感器等电子儿器件来实现液位控制，系统复杂且需要防爆，运营成本高。本文介绍了一种煤矿用隔爆水槽液面维持装置[[5]，采用机械结构，如图1所示。

该装置主要由进水管1,阀壳2、控制阀芯3,阀座杆4、开关拉线5和浮子组件6等组成，其中控制阀芯由左右两个镜像对称的锥形阀芯组成的一个杆件，开关拉线受控制阀芯控制电气开关的启闭，浮子组件上端有一压头与控制阀芯接触能在一定高度范围内进行液位控制。该装置有液面自动维持和隔爆水槽破损自动断水报警两个功能。由十整个过程不需要人参与，而由浮子的浮力来控制右锥阀阀芯的开启与关闭，从而实现自动注水和液面维持。有了饱满水量的隔爆水槽棚的全天候值守，才能防患十未然;在煤矿用隔爆水槽使用过程中，当出现隔爆水槽破损的情况时一，浮子组件就会在重力的作用下垂下，这时一控制阀芯处十自由状态，在进水压力和稳态液动力的作用下控制阀芯右阀芯压紧阀座，切断水源和拉动控制开关，利用灯光报警等措施使巡视人员发现破损的隔爆水槽后及时一更换。液面维持和报警断水两个功能都是自动完成的，实现了隔爆水槽的智能化运行。液面维持和报警断水两个功能都是自动完成的，而应用了该装置则可以每年节省百万儿以上的隔爆水槽维护费用。该技术可广泛应用十各种煤矿用隔爆水槽的自动加水作业。

【此文章由盐城欢畅通防设备有限公司文案部编辑】

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