煤矿用风筒涂覆布要求标准和验收
煤矿用风筒的发展方向是一个普遍关注的问题，我国矿用风筒的发展应向高安全性、高强度、高质量、连接方便、柔软轻便、多品种、多功能方向发展。下面就煤矿用风筒，谈谈风筒技术要求及检验方法，煤矿用风筒分为正压风筒和负压风筒。目前用于煤矿井下的风筒涂覆布，其物理机械性能、安全性能、耐寒耐热性能等主要技术指标应达GB/T20105-2006《通风涂覆布》标准的要求，而且MT 383-1995《煤矿用风筒涂覆布技术条件》也明确了煤矿用风筒涂覆布的检验技术要求。
1990年原能源部下发了能源技（1990）690号文件《关于煤矿仪器设备材料执行安全标志的通知》，将煤矿用风筒、隔爆水袋等矿用非金属制品纳入安全标志管理。1992年原能源部和中国统配煤矿总公司颁布执行的《煤矿安全规程》就将安全标志管理制度写入总则。1999年国家经贸委为进一步加强煤矿安全生产，下发了《关于公布执行安全标志管理的煤矿矿用产品种类的通知》（国经贸安全【1999】863号）。中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过的《中华人民共和国安全生产法》，在新修订的2010版的《煤矿安全规程》第七条中规定，“煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志，未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用”，这些法规和文件的出台，从法律层面上对矿用产品的安全性能作出要求。
煤矿用风筒时煤矿井下局部通风的必要设施，时保证煤矿安全生产必不可少的通风安全用品，其产品质量的优劣直接关系到煤矿工人的生命安全。过去，由于煤矿使用不抗静电不阻燃的风筒，引起过多起静电燃烧事故，造成了煤矿工人的惨重伤亡和经济损失。原煤炭工业部对此十分重视，对煤矿用非金属制品的安全性能进行了严格管理，先后制定颁发了MT 113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》、GB/T20105《风筒涂覆布》、MT164《煤矿用涂覆布正压风筒》、MT165《煤矿用涂覆布负压风筒》和MT/T763《煤矿用风筒涂覆布基布物理机械性能试验方法和判断规则》；另外还制定颁发了MT 383-1995《煤矿用风筒涂覆布技术条件》等标准。
1、物理机械性能：对风筒涂覆布的物理机械性能有三个方面要求，经、纬 向扯断强力试验；经、纬向撕裂力试验；涂覆层与骨架材料的粘附强度。
2、安全性能：
1）导电性能，风筒涂覆布的导电性能以表面电阻来表示的，表面电阻越高安全性能越差。当表面电阻小于106Ω时，因静电荷泄露快，无法积聚高电位；当表面电阻大于109Ω时，就会出现较高的静电电位；当表面电阻在3×188Ω以下时，积聚的静电荷，一次放出的能量小于点燃瓦斯的最小能量。因此，表面电阻在3×108Ω以下，可以再煤矿井下使用。
2）燃烧性能，燃烧试验的目的是检测风筒是否具有阻燃性。所谓阻燃性就是煤矿井下不能由于使用了风筒而增加火灾的危险性，并要求火焰不能在风筒上蔓延。风筒涂覆布通过酒精喷灯和酒精灯试验，达到了GB/T20105-2006和MT 383-1995标准要求，说明该风筒涂覆布具有阻燃性，可以在煤矿井下使用。
3）耐寒耐尔性能，由于我国幅员广大，南北温差较大，要求风筒冷不裂纹，热不粘连，故风筒涂覆布必须进行耐寒耐尔性能试验，对采用塑料涂层的风筒涂覆布尤为重要。 风筒涂覆布的技术指标及其检验方法：
1、规格尺寸 涂覆布的幅宽不得小于900mm，厚度不得大于0.80mm。
煤矿用风筒规格尺寸见下表：
直径正公差：风筒直径指风筒内径。标准规定直径300、400、450、500、600、700、800mm，允许误差0-+6mm；直径1000、1200、1400、1600mm，允许误差0-+10mm。因煤矿用风筒通风阻力主要是摩擦风阻，摩擦风阻和风筒断面的三次方成反比（R摩＝alu/S3，S-风筒断面积），直径大小对风阻影响很大。风筒直径小了，即负公差，风阻就大得多，达不到设计和通风质量要求。 风筒直径标准化：标准规定风筒直径为300mm、400mm、450mm、500mm、600、800mm、1000mm、1200mm、1400mm、1600mm。因加工方便和习惯原因，有的厂家将风筒直径做成285mm、385mm、485mm。为便于使用更换和掘进通风设计，同时风筒涂覆布宽幅已有900-2600mm，风筒直径不应受宽幅的限制，要求必须做到标准化。
2、外观质量
2.1煤矿用风筒涂覆布的骨架材料不得有断裂、死折、不得产生涂覆物脱层和缺覆盖膜等现象。
2.2直径不大于3mm不脱落的覆盖膜疙瘩、不破皮气泡和面积不大于1mm2的杂质在1m2面积的涂覆布上总计不得多于5处，其中不破皮气泡不得多于2处。
3、酒精喷灯燃烧试验 3.1样品制作：长度360mm 宽度50mm 厚度5-10mm（共6件）。
3.2在试验宽面上距点火端280mm处，划一条标记线。
3.3试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，火焰高度为150-180mm，燃料消耗为2.55±0.15min。
3.4燃料液面高度应保持在距离酒精喷灯口600±20mm的范围内。
3.5试件的时间与试件的厚簿、软硬程度有关，以燃着试件为准，最短不少于5s，最长不超过60s，试件燃着后，移走未熄灭的酒精喷灯，并从此时起用秒表测量试件及滴落物的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。
4、酒精灯燃烧试验方法
4.1 样品制作：长度360mm，宽度50mm，厚度5-10mm（共6件）。
4.2在试件宽面上距点火端280mm处，划一条标记线。
4.3当试件产生滴落物影响到试验结果时，酒精灯应斜20°，试件低端到酒精灯头中心的垂直距离为19mm。
4.4试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精灯，调整火焰高度为32mm。
4.5试验时把试件放在火焰中点燃，点燃试件的时间与试件的厚薄、软硬程度有关，点燃时间为5~90s（以燃着试件为准）。移走未熄灭的酒精灯，并从该时起用秒表测量试件及滴落物的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。
5、抗静电性的测定
5.1煤矿用风筒样品制作：尺寸不小于300mm×300mm，厚度5-10mm（共3件）。
5.2试验前，将试件放置在温度为23±2℃，湿度为（65±5）%RH的环境中至少2h。
5.3试验电压：500±20V，100±10V，50±10V； 试验环境：温度为23±2℃，湿度为（65±5）％RH。
5.4将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上，带导电胶（液）的一面朝上，擦净电极基面，放在试件的涂胶面上，外电极连接到测试仪的接地端或低压端上，内电极接到高压端上，充电1min后，测量表面电阻，然后在试件的另一面上再重复上述试验。 注意事项：
1、测试时，注意不要因为人的呼吸作用使试样表面受潮，否则试验结果将不准确。
2、测试时，人体不能接触被测试样或电极，以防麻木和损坏仪器。
3、温度和湿度对表面电阻影响很大，特别是湿度变化，因此，测试时应尽量做到使试验环境条件符合标准要求。 4、根据规定，被测物中消耗的功率不大于1W，测试电压的选择要适当，一般用500V或100V。
5、要求外壳应可靠接地。
6、耐热性试验 在距涂覆布边缘至少50mm处剪取与经向和纬向方向平行，长度为100mm、宽度为50mm的试样各1条，置于温度为80±2℃的恒温箱中，24h后取出，观察试样表面有无裂纹、发粘等异常现象。
7、撕裂力试验
7.1试样制备：末端不少于1m处，剪取500mm长的样品。试样不应有织物断裂、穿孔、胶层损伤、皱褶等缺陷。在距煤矿用风筒涂覆布边缘至少100mm处剪取与经、纬向平行的试样各5条。剪取经向试样时，经向试样的长度方向与涂覆布的经向边平行。剪取纬向试样时，纬向试样的长度方向与涂覆布的纬向边平行。试样的规格：长300mm，宽230mm。在试样长度方向上平行剪二刀口，刀口长度为100mm，两刀口之间间隔100mm。
7.2试验条件：测试应在温度23±2℃和相对湿度为60%-70%的条件下进行。当在非标准条件下进行试验时，应记录试验地点的温度和相对湿度。
8.3试验步骤：试验前应校准拉力机的零位，选择适当的测量范围。将拉力机的上、下夹持器之间初始距离调为 100mm ，将拉力机的下夹持器移动速度调至(100士10)mm/min，上夹持器沿b。线夹住试样中间舌片，下夹持器对称地沿ab和d线夹住另外两个舌片。试样应夹持良好，不得打滑或夹断。开动拉力机进行试验，并读取最大撕裂力，精确到1N, 撕裂长度为100mm，有效撕裂力取撕裂长度为(50-100)mm之间撕裂力
7.4试验结果表述 ：在记录纸上选取5个高峰值取其算术平均值为每条试样的撕裂力，精确到1N，取经、纬向各5条试样撕裂力的算术平均值为经、纬向的撕裂力，精确到1N。 注意事项
1.试验时试件周围的空气流动应尽量小，以不影响燃着试件的火焰为准。
2.煤矿用风筒做抗静电性的测定时，不要因呼吸作用使试件表面受潮。
8、扯断强力试验
8.1按GB/T10111-2008《随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》抽取样品，试样从距煤矿用风筒涂覆布经向0.1m，距涂覆布末端不少于1m处裁取，数量应满足经、纬向各5条以上试样的要求。所取试样不应有织物断裂、穿孔、胶层损伤、皱褶等缺陷。
8.2每批至少去3m2；裁经向试样时，试样的长度方向平行于涂覆布织物的经纱，裁纬向试样时，试样的长度方向平行于涂覆布织物的纬纱；裁制相邻试样应有一定的间隔并呈平行排列，使两个试样间不含有相同经、纬向纱线；每个试样的长度为280mm，有效宽度为50mm。在量取每个试样的宽度之前，应去掉每个试样多余的经、纬线以保证纱线与试样平行。
8.3试样的放置和试验时的环境条件；根据标准规定，试验应在温度23±2℃和相对湿度60%-70%的条件下进行。当在非标准条件下进行试验时，应记录试验地点的温度和相对湿度。
8.4试验方法及步骤；打开拉力机电源开关，选择适当的测量范围；将上、下夹持器间的有效夹持距离调至200mm；将拉力机的下夹持器移动速度距离调至 （100mm±10mm）/ min；在夹持器中心位置夹紧试样，试样在预加力作用下，其纵向轴线与夹钳线互成直角。为避免试样在夹持器中滑动或损 伤试样，可在夹持部位衬垫粗糙柔软的其他材料；开动拉力机，按规定 的速度拉伸试样，直至试样断裂，读出试样的扯断强力的数值。
8.5结果表述；对每一试样重复上述试验步骤，当试样断在夹持器处或试样发生滑动时，其试验结果舍弃，并应补充试样。补充试样应尽量在相邻部位裁取，重复上述试验，直至达到5个试样的结果；将每个试样的结果，记入原始记录。煤矿用风筒经、纬向的扯断强力以N/50mm为单位，由每个方向5个试样的扯断强力的算术平均值来表示，计算精确到1N。
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